[开发中的技术] 低压发泡成型 RIC-FOAM

低压发泡成型概述 RIC-FOAM（富泡）

近年来，以减少能源消耗和CO 2排放、减少石油资源消耗等为目的，已采取行动以符合燃料效率法规的减轻汽车重量和树脂用量，以及他们在树脂成型零件领域引起了很多关注。

麦克赛尔利用自主开发的低压发泡成型技术“RIC-FOAM”，利用迄今为止难以发泡成型的工程塑料和超级工程塑料的发泡，实现了对高要求的零部件的轻量化。市场和制造金属零件塑料。我们将响应您的要求。我们还提出使用该技术的高附加值应用。

RIC-FOAM 是 Maxell 的注册商标。（弹性和创新蜂窝泡沫的缩写）

发泡成型结构

发泡成型是在成型过程中使树脂发泡，形成微细的闭孔，制成多孔成型品的方法。多孔结构允许形成轻质且坚固的材料。（例如，在人体骨骼中，由于这种结构，骨骼仅占人体重量的 7% 左右。）

孔形成多孔

Maxell独特的低压发泡成型技术的特点

由于使用氮气和二氧化碳作为发泡剂，因此对环境无害。可以在不产生分解残留物的情况下进行回收。

使用10MPa以下的压力，可直接从气瓶供给。

无需专用高压发生器。

通过发泡减少树脂重量，实现轻量化。

即使在树脂重量相同的情况下，通过增加泡沫的厚度来实现高刚性。

用发泡工程塑料和超级工程塑料树脂制成的部件保持耐热性。

无气池，无肿胀。

无需流量控制。仅通过控制压力即可实现简单稳定的生产。

RIC-FOAM发泡的优点

部件的发泡有望提高产品质量、减少对环境的影响并降低成本。

应用/领域

由于工程塑料（PC、PA 等）和超级工程塑料（PPS、PAI 等）可以发泡成型，因此它们有望用于以下应用。

应用：金属置换、玻璃钢置换、PC合金置换等。

领域：交通设备、电子/电气设备、建筑材料、工业设备/机器人、基础设施/发电领域等。

日程（计划）

样品可用 - 2021 ~

量产开始-2022年~

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